第五代30-90T中頻爐廢鋼預熱步進(jìn)輸送裝置：它具備一機兩用功能，自身裝備有旋轉裝置，可以滿(mǎn)足40T以上大容量?jì)膳_爐子廢鋼壓塊和散裝料連續加料和預熱的需要。

該裝備具有以下顯著(zhù)的工藝優(yōu)點(diǎn)：

1）實(shí)現了環(huán)保、節能、高效的電爐/感應爐煉鋼生產(chǎn)；

2）連續預熱、連續加料、連續冶煉優(yōu)化了感應爐傳統的冶煉工藝；

3）變頻調速、連續加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制了加料過(guò)程的電耗浪費；

4） 利用煙氣余熱及廉價(jià)的外加能源，對廢鋼進(jìn)行連續預熱，連續冶煉，縮短了冶煉周期，降低了冶煉電耗，冶煉節奏加快，產(chǎn)能提升幅度大；

5）提高了裝料效能，減少用工成本和降低了職工的勞動(dòng)強度；能源的合理利用，生產(chǎn)成本明顯降低；

6）減少了除塵電機的裝機容量，大幅度降低除塵系統的運行成本；

7）實(shí)現連續自動(dòng)上料，將降低對生產(chǎn)現場(chǎng)人身安全的危害影響。

用戶(hù)效益

1、以冶煉電耗來(lái)講，從理論上計算，當廢鋼預熱溫度達到600 ℃時(shí)，煤氣噸鋼成本為21.8元，工藝優(yōu)化后，節省電費85元，扣除煤氣消耗成本，噸鋼成本實(shí)際降低60元左右，以40噸中頻爐年產(chǎn)鋼35萬(wàn)噸計算，總成本降低2100萬(wàn)左右（該項計算結果沒(méi)有加上利用熱交換器對助燃空氣、煤氣提前預熱到100-200℃而減少煤氣用量的費用）。

2、廢鋼預熱后，縮短了冶煉周期，產(chǎn)能提高，按照每天多出3爐鋼，按日增產(chǎn)110噸，每年可提高產(chǎn)量3.5萬(wàn)噸左右，新增產(chǎn)值一億元左右。

3、連續加料，代替人力，每班可節約2-3人，按4、使用該裝置，可杜絕人工裝料的安全事故發(fā)生照節約6個(gè)人工成本計算，年節約工資20多萬(wàn)。無(wú)形可節約該項費用支出。