現在國內中頻爐煉鋼都是采取最常見(jiàn)的冷裝料，且加料速度慢、加料時(shí)中頻爐處于敞口狀態(tài)，熱量損失達，揚塵大。另外，由于廢鋼未經(jīng)預熱，使得冶煉周期長(cháng)，生產(chǎn)效率低，耗電量大，冶煉成本高，并對空氣造成嚴重污染，所有這些弊端嚴重影響了中頻爐煉鋼企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，制約了企業(yè)的發(fā)展，針對現在國內的絕大多數中頻爐煉鋼工藝的嚴重弊端，新鄉振動(dòng)篩廠(chǎng)家新鄉市鴻河振動(dòng)機械有限公司組成攻關(guān)團隊，歷經(jīng)多年的不斷探索，最新開(kāi)發(fā)了國內領(lǐng)先的新型高科技節能煉鋼裝備——中頻爐廢鋼預熱步進(jìn)輸送裝置。

   其關(guān)鍵技術(shù)為：電磁吸盤(pán)將廢鋼加入到步進(jìn)輸送機的輸料槽內，經(jīng)步進(jìn)輸送機輸送到中頻爐內，中頻爐上部設加熱罩，加熱罩上裝有燒嘴，從上部對進(jìn)入中頻爐的廢鋼加熱。加快廢鋼融化速度，縮短冶煉時(shí)間，保溫罩設在步進(jìn)輸送機出料端上部，其上部設有除塵管，煙氣經(jīng)保溫罩從除塵管排出，在排除過(guò)程中，可對廢鋼進(jìn)行預熱，充分利用熱能，廢鋼通過(guò)出料口進(jìn)入中頻爐的時(shí)候溫度可達到400-600℃。在上述助燃及輸料過(guò)程中，為保障煤氣使用安全，可使用煤氣檢測聲控報警功能。

創(chuàng )新點(diǎn)：

1、步進(jìn)輸送機能將廢鋼連續均勻加到中頻爐內；

2、出料口的設計兼有吸塵機電爐余熱回收利用功能，再者是廢鋼在輸送槽內經(jīng)煤氣或天然氣加熱，進(jìn)入中頻爐時(shí)溫度可達到400-600攝氏度。

3、中頻爐煉鋼企業(yè)通常采用兩臺中頻爐并列布置，一臺熔煉，另一臺打爐。輸送裝置能整體轉動(dòng)，可滿(mǎn)足兩臺中頻爐作業(yè)需求。

4、以煤氣或天然氣代替電能，降低生產(chǎn)成本。

5、采用廢鋼預熱技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

6、防塵效果好，降低環(huán)境污染。

7、一機兩用，降低設備投資。