1）實(shí)現連續自動(dòng)上料，將降低對生產(chǎn)現場(chǎng)人身安全的危害影響。

2）變頻調速、連續加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制了加料過(guò)程的電耗浪費；

3）利用煙氣余熱及廉價(jià)的外加能源，對廢鋼進(jìn)行連續預熱，連續冶煉，縮短了冶煉周期，降低了冶煉電耗，冶煉節奏加快，產(chǎn)能提升幅度大；

4）提高了裝料效能，減少用工成本和降低了職工的勞動(dòng)強度；能源的合理利用，生產(chǎn)成本明顯降低；

5）實(shí)現了環(huán)保、節能、高效的電爐/感應爐煉鋼生產(chǎn)；

6）連續預熱、連續加料、連續冶煉優(yōu)化了感應爐傳統的冶煉工藝；

7）減少了除塵電機的裝機容量，大幅度降低除塵系統的運行成本；

中頻爐廢鋼預熱步進(jìn)輸送裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標： 

1）爐齡延長(cháng)9爐以上；

2）廢鋼預熱到700℃入爐，冶煉電耗降低了160kw.h/t，扣除廢鋼預熱費用后，冶煉電耗噸鋼成本降低75元以上；

3）除塵電機裝機容量減少28%；

4）冶煉周期縮短22分鐘以上，產(chǎn)能提高21%以上；