當前，隨著(zhù)國家鋼鐵去產(chǎn)能力度不斷向縱深推進(jìn)，原來(lái)低成本的中頻爐煉鋼已經(jīng)不復存在，與之代替的電弧爐煉鋼時(shí)代不可阻擋地到來(lái)。在這樣的背景下，企業(yè)做任何一項決策都必須把節能減排降低成本作為先決性條件，否則就很難在新一輪競爭中取勝。國內電爐行業(yè)企業(yè)要加緊重視節能減排低成本煉鋼技術(shù)，改進(jìn)當前電爐現存的缺點(diǎn)不足，加大技術(shù)改造成本投入，強化自主創(chuàng )新意識，完善自身管理，降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，在以后激烈的市場(chǎng)競爭中必然更加具有發(fā)展優(yōu)勢?，F在國內的絕大多數電弧煉鋼爐都是采取移開(kāi)爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。。目前，國內不少電爐煉鋼企業(yè)采用的還是普通的料筐頂裝料。其裝料過(guò)程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷(xiāo)住底部的料筐中。裝料時(shí)，先抬起爐蓋，并將其旋轉到爐子的后側或將爐體開(kāi)出；然后再用天車(chē)將料筐從爐頂吊入爐內，而后拉開(kāi)銷(xiāo)子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開(kāi)爐蓋裝料時(shí)不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚塵，粉塵擴散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關(guān)資料證實(shí)：剛出完鋼時(shí)，爐膛溫度高達1500℃以上，但此時(shí)散熱很快，幾分鐘內便可降到800℃以下），這樣就勢必延長(cháng)或增加后續的冶煉時(shí)間。

新鄉市鴻河振動(dòng)機械有限公司歷經(jīng)多年研究專(zhuān)門(mén)針對煉鋼節能減排降低生產(chǎn)成本及老爐改造等問(wèn)題，多次聘請國內知名煉鋼專(zhuān)家親赴現場(chǎng)參觀(guān)考察勘測，研制出符合中國特色的煉鋼工藝技術(shù)及裝備-《BJ步進(jìn)式廢鋼預熱連續加料裝置》，具有獨特的加料工藝，設備操作簡(jiǎn)單方便，利用原有廠(chǎng)房車(chē)間布局，高度不做任何改變，整個(gè)冶煉過(guò)程中不需要打開(kāi)爐蓋，減少煙塵和爐溫損失，實(shí)現了環(huán)保、節能、高效的電爐煉鋼過(guò)程，變頻調速、連續加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制利加料過(guò)程中的電耗浪費，同時(shí)降低了職工的勞動(dòng)強度，減少了繁忙的爐前生產(chǎn)資源的占用，如行車(chē)料藍上料、壓料等，節約了人力成本并使安全生產(chǎn)得到保證。

 該設備已經(jīng)在福建南平三山鋼鐵集團有限公司，荊州群力金屬有限公司，湖北吳城鋼鐵集團有限公司，金盛蘭集團郎溪鴻泰鋼鐵集團，青山集團廣東廣青金屬有限公司等公司投入使用，為企業(yè)創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟利益和社

會(huì )效益。