振動(dòng)我國鋼鐵行業(yè)的經(jīng)過(guò)近些年的快速發(fā)展，當前出現了結構不配平衡，資源不足，能耗高，排放量大等問(wèn)題，循環(huán)利用廢鋼資源可以解決面臨這些困難，通過(guò)相關(guān)數據統計，毎使用1噸廢鋼作為循環(huán)再生資源，通常的循環(huán)周期為8-30年，可以無(wú)限循環(huán)使用，煉鋼使用的鋼水通過(guò)使用廢鋼比礦石節能60%，節水40%,用廢鋼煉鋼還可減少排放廢棄86%，廢水76%，廢渣97%，尤其在電弧冶煉過(guò)程中，廢鋼是重要的再生資源，對比鐵水具有成本低廉的優(yōu)勢，所以在電

弧爐冶煉中應盡可能增加廢鋼的加入量，廢鋼怎么加入電爐的呢，，振動(dòng)篩廠(chǎng)家-BJ電爐廢鋼預熱連續加料就來(lái)詳細介紹一下吧!

傳統式頂裝料電爐是早期的主流電弧爐，廢鋼從爐頂加入，即旋開(kāi)爐蓋用天車(chē)料籃加入廢鋼，每爐鋼需加料2次~3次甚至更多，電耗比較高，電極消耗高，熔化時(shí)噪聲大，加料瞬間煙氣量大，外溢非常明顯，熱量損失大，變壓器配備容量大，對電網(wǎng)沖擊也相對較大；一般采用爐蓋除3個(gè)電極孔外的第四孔除塵，除塵效果相對較差，在粉塵噪聲要求嚴格的地區，都采用廠(chǎng)房屋頂加大煙罩除塵或建隔離罩的方式，俗稱(chēng)狗窩（Doghouse），進(jìn)行二次粉塵收集、噪聲捕集。我國早期的電爐都屬于傳統式電爐。不過(guò)，該種電爐技術(shù)比較成熟，故障率低，應用廣泛，原料適應性強，但主要技術(shù)經(jīng)濟指標表現一般。

 BJ電爐廢鋼預熱連續加料系統是新型的電爐加料方式，電爐冶煉時(shí)不用旋開(kāi)爐蓋，熱能損失低，同時(shí)節省了加料壓料時(shí)間，單爐冶煉周期短15-20分鐘以上，產(chǎn)能提高20%以上。

熔池連續熔化廢鋼，降低電網(wǎng)閃變，電弧平穩，電能利用效率高，噸鋼電耗下降30-80Kw

爐齡使用壽命有效延長(cháng)，耐火材料消耗、下降約5% 。

平熔池冶煉，電弧平穩，電極折斷率減少，噸鋼電極消耗下降0.25-0.4kg.

同等配置條件下，與傳統電爐比較，電能、熱能利用率提高后，冶煉節奏加快。

連續冶煉對噸鋼CO₂煙塵產(chǎn)量減少約25%，對環(huán)境有效改善。

電爐熔池連續處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的Feo含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率1.5%-2%。

爐蓋不開(kāi)啟，埋伏操作，對爐前環(huán)境噪音降低≥20dB

利用電爐煙氣逆向穿過(guò)電爐預熱通道，使廢鋼在入爐前達到300-400度左右。

全程連續自動(dòng)加料節約爐前用工，有效降低爐前工勞動(dòng)強度和安全隱患；